锅炉水为什么要软化？水垢对锅炉的危害？

锅炉水为什么要软化？为了保证锅炉的安全经济运行，必须对锅炉给水进行软化和除氧。即降低水中的钙镁盐含量，减少水中的溶解气体，使其符合规定的水质标准要求，防止锅内结垢，减少受热面金属的腐蚀。因为水长时间不软化，会形成水垢，影响热效率，使设备无法使用。

锅炉中的水是经过化学软化处理后的软化水。在凝汽器中冷凝，要送回锅炉继续加热，减少软化水的处理。软化水循环使用的污水将被排放，经过外部处理的软化水将补充不足的水。这种循环利用可以充分利用冷凝水的余热，也可以大大节约软化水的处理成本。

水垢对锅炉的危害:

1. 锅炉钢板和管道因过热而烧毁：

如果锅炉内有水垢，需要维持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样才能提高火侧温度。所以水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧温度越高。从测试数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧温度在900℃~ 1200℃之间，水侧温度为197℃，无水垢钢板温度仅为215℃-250℃。对于同类型锅炉，当锅板上有0.8-1.0mm的混合垢时，钢板温度比无垢时高134-160℃左右。20#钢板达到315℃时力学性能开始下降，达到450℃时会因过热而蠕变。所以水处理不好，锅炉会产生水垢，容易烧坏锅炉金属。

2. 浪费了大量的燃料：

当锅炉有水垢时，为了维持锅炉一定的出力，需要提高火侧的温度，这样就增加了两个热损失:一个是辐射到外界的热损失；第一，排烟热损失。

由于锅炉的工作压力不同，以及导热系数和水垢厚度的不同，燃料的浪费量也不同。即锅炉工作压力越高，水垢导热系数越低，水垢厚度越大，燃料浪费越大。试验表明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，由于形成1mm厚的混合垢，燃料浪费可达8%。

3. 减少产量：

当锅炉蒸发面有水垢时，来自火侧的热量不能迅速传递到给水侧，会降低锅炉出力。

4. 增加对锅炉的维护：

锅炉板或管道结垢后，很难清除。特别是由于结垢，锅炉出现泄漏、裂纹、破损、变形、腐蚀等病害，不仅损坏锅炉，而且要花费大量的人力物力进行维修。这样不仅缩短了运营周期，还增加了维护成本。

5. 由规模引起的危及安全的事故在锅炉事故中占相当高的比例，大部分省市占20%以上。这不仅造成设备损失，还会威胁人身安全。

6. 降低锅炉使用寿命，增加化学清洗次数，造成锅炉损坏，降低锅炉使用寿命，增加安全隐患。